南京裂缝修补加固公司 多年经验

上海固湘建筑科技有限公司从事结构补强加固施工，具有特种工程承包。可承接碳纤维加固、粘钢加固、预应力碳纤维板加固、截面加固、置换混凝土加固、包钢加固、植筋加固、混凝土切割、裂缝修补加固、桥梁加固、房屋加固及综合改造加固等特种工程施工，并可为广大用户提供固湘加固材料及咨询、技术服务。
粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的施工完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
1、施工必须遵循下列工序进行：
(1)施工准备；(2)混凝土表面处理；(3)配制并涂刷底层树脂；(4)配制找平材料并对不平整处修复处；(5)配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；(6)粘贴碳纤维片材；(7)表面防护。
2、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。
3、施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。
4、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
5、树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。并按使用要求严格控制使用时间。
包钢加固施工工艺
梁粘钢板加固、柱子包钢加固、桥梁粘钢加固、房屋粘钢加固
1、施工顺序
放线、验线——电锤打通栓孔——基面处理——钢板下料、钻通栓孔——钢板除锈——钢板拼装焊接——封缝注胶包钢——报验
2、施工方法
（1）、放线、验线
（1.1）、由技术员依据图纸要求在混凝土表面上放出钢板包钢位置线及通栓钻孔点位线。
（1.2）、由复检员复检放线无误后，开始施工。
（2）、电锤打通栓孔
（2.1）、技工接好电锤电源，根据技术员交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。
（2.2）、钻孔施工完成后，负责人检查成孔直径。
（2.3）、用吹风机将混凝土表面浮尘及通栓孔洞内的灰尘吹掉。
（3）、基面处理
（3.1）、用角磨机打磨混凝土表面，除去混凝土面松散组织，保证粘接混凝土面坚实。
（3.2）、用吹风机将混凝土表面浮尘吹净。
（4）、钢板下料、钻通栓孔
（4.1）、由技术员及焊工根据图纸所要求及施工工作面尺寸下钢板料。（情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后在定）
（4.2）、根据通栓孔的分布，在钢板相应位置用磁力钻钻孔。
（5）、钢板除锈
（5.1）、角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
（5.2）、由负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
（6）、钢板拼装焊接
（6.1）、在需要包钢的洞口位置，将下好料的钢板根据图纸要求拼装焊接，且与混凝土构件粘结面留有间隙1-3，两侧钢板间用M16通栓连接，拧紧螺帽，螺帽处处理好，以免注胶时漏胶。

碳纤维加固构造规定
1、对钢筋混凝土受弯构件正弯矩区进行正截面加固时，其受拉面沿轴向粘贴的碳纤维应延伸至支座边缘，且应在碳纤维的端部及集中荷载作用点的两侧，设置碳纤维的U型箍（对梁）或横向压条（对板）。
2、当碳纤维延伸至支座边缘仍不满足本规范延伸长度的要求时，应采取下列锚固措施：1）对梁，应在延伸长度范围内均匀设置U型箍锚固，并应在延伸长度端部设置一道。U型箍的粘贴高度应为梁的截面高度，若梁有翼缘或有现浇楼板，应伸至其底面。U型箍的宽度，对端箍不应小于加固碳纤维宽度的2/3，且不应小于200；对中间箍不应小于加固碳纤维宽度的1/2，且不应小于100。U型箍的厚度不应小于受弯加固碳纤维厚度的1/2。2）对板，应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力纤维方向的压条。压条应在延伸长度范围内均匀布置。压条的宽度不应小于受弯加固碳纤维带宽度的3/5，压条的厚度不应小于受弯加固碳纤维厚度的1/2。
3、当采用碳纤维对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，应采取下列构造措施：1）支座处无障碍时，碳纤维应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应位于正弯矩区，且距正负弯矩转换点不应小于1m。2）支座处虽障碍，但梁上有现浇板，且允许绕过柱位时，宜在梁侧4倍板厚范围内，将碳纤维粘贴于板面上。3）在框架**层梁柱的端节点处，碳纤维只能贴至柱边缘而无法延伸时，应粘贴L型钢板和U型钢箍板进行锚固。L形钢板总宽度不宜小于90%的梁宽，且宜由多条钢板组成；钢板厚度不应小于3。4）当梁上无现浇板，或负弯矩区的支座处需采取加强的锚固措施时，其U形钢箍板穿过楼板处，应采用半重叠钻孔法，在板上钻出扁形孔以插入箍板，再用结构胶予以锚固。
4、当加固的受弯构件为板、壳、墙和筒体时，碳纤维应选择多条密布的方式进行粘贴，不得使用未经裁剪成条的整幅织物满贴。
5、当受弯构件粘贴的多层碳纤维允许截断时，相邻两层碳纤维宜按内短外长的原则分层截断；外层碳纤维的截断点宜越过内层截断点200以上，并应在截断点加设U形箍。
6、当采用碳纤维对钢筋混凝土梁或柱的斜截面承载力进行加固时，其构造应符合下列规定：1）宜选用环形箍或加锚的U形箍；当仅按构造需要设箍时，也可采用一般U形箍。2）U形箍的纤维受力方向应与构件轴向垂直。3）当环形箍或U形箍采用碳纤维条带时，其净间距不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010规定的箍筋间距的0.7倍，且不应大于梁高的0.25倍。4）U形箍的粘贴高度应符合本规范的要求；U形箍的上端应粘贴纵向压条予以锚固。5）当梁的高度h≥600时，应在梁的腰部增设一道纵向腰压带。
7、当采用碳纤维的环向围束对钢筋混凝土柱进行正截面加固或提供延性的抗震加固时，其构造应符合下列规定：1）环向围束的碳纤维层数，对圆形截面不应小于2层，对正方形和矩形截面不应少于3层；2）环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于50，碳纤维环向截断点的延伸长度不应小于200，且各条带搭接位置应相互错开。
8、当沿柱轴向粘贴碳纤维对大偏心受压柱进行正截面承载力加固时，除应按受弯构件正截面和斜截面加固构件的原则粘贴碳纤维外，尚应在柱的两端增设机械锚固措施。
9、当采用环形箍、U形箍或环向围束加固正方形和矩形截面构件时，其截面棱角应在粘贴前通过打磨加以圆化。梁的圆化半径r，对碳纤维不应小于20，对玻璃纤维不应小于15，柱的圆化半径，对碳纤维不应小于25，对玻璃纤维不应小于20

碳纤维布加固施工程序及步骤说明
一、工艺流程
卸荷 →  底层处理 → 涂底层树脂 → 找平施工面→ 粘贴碳纤维片材（碳纤维为导电材料，施工时应注意用电安全）→ 检验→ 表面保护、装饰。
二、步骤说明
1、卸荷       加固前应对所加固的构件尽可能卸载。
2、底层处理
混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。
裂缝部位首行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状（R≥20）。
将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底层树脂
将调配好后的地层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间；
将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视气温而定，以指触干燥为准），再进行下一工序。
4、找平施工面
构件表面凹陷部位应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差；
转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10。
5、粘贴
按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。
将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100，各层搭接位置应相互错开，碳纤维布端部固定用横向碳纤维固定；
6、检验
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方法，检查总有效粘结面积应不低于95%。
7、保护、装饰
施工结束内防止受潮，注意保护，防止刮伤加固表面，平均气温20-25oC时，固化时间不得小于7天，平均气温10oC时，固化时间不得小于10天，固化后纤维表面应采取抹灰或喷防涂料进行保护，也可适当进行装饰。
8、施工所需工具及辅材：卷尺、剪刀、滚筒、塑料刮板、角磨机、吹灰机、纱（胶）手套、拌胶容器

外粘型钢加固法
一、粘钢加固设计规定
1、外粘型钢（角钢或钢板）加固法适用于需要大幅度提高截面承载力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构的加固。
2、采用外粘型钢加固混凝土结构构件时，应采用改性环氧树脂胶粘剂进行灌注。
3、混凝土结构构件采用符合本规范设计要求的外粘型钢加固时，其加固后的承载力和截面刚度可按截面计算。
二、粘钢加固构造规定
1、采用外粘型钢加固法时，应**选用角钢；角钢的厚度不应小于5，角钢的边长，对梁不应小于50，对柱不应小于75。沿梁、柱轴线方向每隔一定距离用扁钢制作箍板或缀板与角钢焊接。当有楼板时，U型箍板或其附加的螺杆应穿过楼板，与另加的条形钢板焊接或嵌入楼板后予以胶锚。箍板与缀板均应在胶粘前与加固角钢焊接。箍板或缀板截面不应小于40×4，其间距不应大于20r（r为单根角钢截面的小回转半径），且不应大于500；在节点区，其间距应适当加密。
2、外粘型钢的两端应有可靠的连接和锚固。对柱的加固，角钢下端应锚固于基础中；中间应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；若相邻两层柱的尺寸不同，可将上下柱外粘型钢交汇于楼板面，并利用其内外间隔嵌入厚度不小于10的钢板焊成水平钢框，与上下柱角钢及上柱钢箍相互焊接固定。对梁的加固，梁角钢（或钢板）应与柱角钢相互焊接。必要时，可加焊扁钢带或钢筋条，使柱两侧的梁相互连接。
3、当按本规范构造要求采用外粘型钢加固排架柱时，应将加固的型钢与原柱头**部的承压钢板相互焊接。对于二阶柱，上下柱交接处及牛腿处的连接构造应予加强。
4、外粘型钢加固梁、柱时，应将原构件截面的棱角打磨成r≥7的圆角。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行。外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3~5；局部允许有长度不大于300、厚度不大于8的胶缝，但不得出现在角钢端部600范围内。
5、采用外粘型钢加固钢筋混凝土构件时，型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。
上海固湘建筑科技有限公司以“质量求效益 、诚信赢客户”为宗旨，严格按照GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》国家质量体系标准生产与管理。“建成国内竞争力的公司，力争成为锚固行业的**者”，是我们固湘人不尽的追求与永恒的心愿。
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