晋城桥梁加固公司 **

上海固湘建筑科技有限公司是一家从事建筑结构加固补强新型材料研发、生产、销售及工程设计、施工、技术服务为一体的高科技企业。公司拥有雄厚的技术力量、完善的生产设备、精密的检测仪器及的技术科研人员，且与省、市建筑设计研究院、院校开展了广泛的技术合作；从事结构补强加固施工，具有特种工程承包。
施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
关键字：包钢 加固 施工 工艺
1.施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用材料修补，裂缝部位应首行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶
（1）.焊缝检验合格后，用固湘GX环氧封口胶沿钢材边缘封严，结合实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ12注胶孔，孔间距不大于500。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用高压注浆机进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。

一、产生楼板裂缝的主要原因一般为：
1、设计钢筋或施工时配筋不够。
2、主体结构施工，当楼层砼浇筑完毕不足的养护时间就忙于钢筋、砖块等材料的吊运施工。在强度不足的情况下受材料吊卸冲击震动载荷的作用下而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成就难以闭合，形成性裂缝。
二、选用材料
材料的选用它直接关系到修补裂缝的效果和使用寿命。一般选用粘结强度大、抗老化、施工方便等因素。根据以往修补裂缝经验采用碳纤维布加碳纤维胶进行修补。
三、施工次序
1、查找裂缝；
2、沿裂缝两边剔除原有的混凝土找平层，宽度一般为300，直到浇筑的混凝土表层；
3、清理混凝土表层，视需要对凹凸不平的结构层进行修补，待修补材料干燥后，用手体式磨光机（金刚砂磨光机）进行表面打磨处理；
4、用一个适当的塑料桶配置碳纤维胶（根据配胶比例均匀搅拌），把选定的碳纤维布（宽幅200），按照施工需要长度裁剪；
5、在混凝土表面进行底胶涂刷，应来回滚刷，以确保混凝土表面的胶滚刷到位；
6、垂直裂缝粘贴碳纤维布，用塑胶板压实碳纤维布，确保碳纤维布和混凝土的有效粘接，然后在碳纤维布上面进行*二次滚刷碳纤维胶；
7、待粘贴的碳纤维布快干时，选用细沙（干燥点的河沙）撒在碳纤维布上（主要是为下一道工序考虑）；
8、在正常温度下，一般在3-5天内不要进行下一道工序施工，也不要有障碍物碰到，尽可能在上面用什么东西遮盖或则在四周用物件隔离；
9、在施工后3-5天左右（视施工温度以及固化的情况而定，）可进行后表面找平修补。

外粘型钢加固法
一、粘钢加固设计规定
1、外粘型钢（角钢或钢板）加固法适用于需要大幅度提高截面承载力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构的加固。
2、采用外粘型钢加固混凝土结构构件时，应采用改性环氧树脂胶粘剂进行灌注。
3、混凝土结构构件采用符合本规范设计要求的外粘型钢加固时，其加固后的承载力和截面刚度可按截面计算。
二、粘钢加固构造规定
1、采用外粘型钢加固法时，应**选用角钢；角钢的厚度不应小于5，角钢的边长，对梁不应小于50，对柱不应小于75。沿梁、柱轴线方向每隔一定距离用扁钢制作箍板或缀板与角钢焊接。当有楼板时，U型箍板或其附加的螺杆应穿过楼板，与另加的条形钢板焊接或嵌入楼板后予以胶锚。箍板与缀板均应在胶粘前与加固角钢焊接。箍板或缀板截面不应小于40×4，其间距不应大于20r（r为单根角钢截面的小回转半径），且不应大于500；在节点区，其间距应适当加密。
2、外粘型钢的两端应有可靠的连接和锚固。对柱的加固，角钢下端应锚固于基础中；中间应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；若相邻两层柱的尺寸不同，可将上下柱外粘型钢交汇于楼板面，并利用其内外间隔嵌入厚度不小于10的钢板焊成水平钢框，与上下柱角钢及上柱钢箍相互焊接固定。对梁的加固，梁角钢（或钢板）应与柱角钢相互焊接。必要时，可加焊扁钢带或钢筋条，使柱两侧的梁相互连接。
3、当按本规范构造要求采用外粘型钢加固排架柱时，应将加固的型钢与原柱头**部的承压钢板相互焊接。对于二阶柱，上下柱交接处及牛腿处的连接构造应予加强。
4、外粘型钢加固梁、柱时，应将原构件截面的棱角打磨成r≥7的圆角。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行。外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3~5；局部允许有长度不大于300、厚度不大于8的胶缝，但不得出现在角钢端部600范围内。
5、采用外粘型钢加固钢筋混凝土构件时，型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。

截面加固法
一、加固设计规定
1、本方法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固。
2、采用本方法时，按检查结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C10。
3、当被加固构件界面处理及其粘结质量符合本规范要求时，可按整体截面计算。
4、采用截面加固钢筋混凝土结构构件时，其正截面承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010的基本假定进行计算。
二、受弯构件正截面加固计算
1、采用截面加固受弯构件时，应根据原结构构造和受力的实际情况，选用在受压区或受拉区增设现浇钢筋混凝土外加层的加固方式。
2、当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及扰度的计算和验算，可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010关于叠合式受弯构件的规定进行。若验算结果表面，仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分部钢筋。
三、构造规定
1、新增混凝土层的小厚度，板不应小于40；梁、柱采用人工浇筑时，不应小于60；采用喷射混凝土施工时，不应小于50。
2、加固用的钢筋，应采用热轧钢筋。板的受力钢筋直径不应小于8；梁的受力钢筋直径不应小于12；柱的受力钢筋直径不应小于14；加锚式钢筋直径不应小于8；U型箍直径应与原箍筋直径相同；分部筋直径不应小于6。
3、新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接；其构造应符合下列要求：
1）当新增受力钢筋与原受力钢筋的链接采用短筋焊接时，短筋的直径不应小于20，长度不应小于其直径的5倍，各短筋的中距不应大于500。
2）当截面受拉区一侧加固时，应设置U型箍筋，U型箍筋应焊在原有箍筋上，单面焊缝长度应为箍筋直径的10倍，双面焊缝长度应为箍筋直径的5倍。
3）当用混凝土围套加固时，应设置环形箍筋或胶锚式箍筋（应该采用锚固的结构胶种植）。
4）梁的新增纵向受力钢筋，其两端应可靠锚固；柱的新增纵向受力钢筋的下端应伸入基础并应满足锚固要求；上端应穿过楼板与上层柱脚链接或屋面板处封**锚固。