泉州粘钢加固公司 **

固湘加固公司以建筑加固工程材料高新科技研发为依托，研发出GX系列加固补强环保结构胶产品：植筋胶、粘钢胶、灌注胶、碳纤维胶、碳纤维布、碳纤维板、修补胶、封口胶、灌缝胶等。从事结构补强加固施工，具有特种工程承包。可承接碳纤维加固、粘钢加固、预应力碳纤维板加固、截面加固、置换混凝土加固、包钢加固、植筋加固、混凝土切割、裂缝修补加固、桥梁加固、房屋加固及综合改造加固等特种工程施工，全力推进中国加固事业的发展。
封缝注胶包钢
1、配胶：
1.1、固湘GX灌注胶派专人配制，首先将A、B两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
1.2、严格按说明书要求的A:B=2:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。
1.3、一次配胶不宜过多，需随配随用。
2、封缝
2.1、用固湘GX环氧封口胶将钢板四周边缘封堵密实，以免注胶时漏胶。
2.2、在封堵时一定要在适当位置预留注胶口。
3、注胶
3.1、将已经配置好的胶放在注胶器中，注胶器一端与下面的注胶口连接，另一端与气泵连接，打开气泵用气泵的气压力将注胶器中的胶注入，直到上面的注胶口出胶为止，断开与注胶口连接，将这一注胶口封堵，将注胶器一端与出胶的那一个注胶口连接注胶，依次下去直到注完为止。
3.2、待钢板内胶固化后，除去注胶口，清理钢板上余胶。
包钢加固施工报验
1、由负责人检查注胶后钢板是否有空鼓，检查方法为用小锤敲，规范要求：锚固区粘钢不小于90%，非锚固区粘钢不小于70% 。
2、空鼓面积**过规范允许范围时，按如下方法处理：用小锤确定空鼓范围，然后钻在空鼓处钻孔，后用注胶器补胶，直到密实为止。
3、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
粘贴碳纤维片材
1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：
(1)按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
(2)应按产品工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；
(3)用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布.滚压时不得损伤碳纤维布；
(4)多层粘贴重复上述步骤；
(5)在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2、应按下列步骤粘贴碳纤维板：
(1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品的工艺规定配制粘结树脂；
(2)将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；
(3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2；
(4)将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞.当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5；
(5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，在开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。

施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
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1.施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用材料修补，裂缝部位应首行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶
（1）.焊缝检验合格后，用固湘GX环氧封口胶沿钢材边缘封严，结合实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ12注胶孔，孔间距不大于500。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用高压注浆机进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。后一个注胶管（孔）用于孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。

碳纤维布加固施工程序及步骤说明
一、工艺流程
卸荷 → 底层处理 → 涂底层树脂 → 找平施工面→ 粘贴碳纤维片材（碳纤维为导电材料，施工时应注意用电安全）→ 检验→ 表面保护、装饰。
二、步骤说明
1、卸荷 加固前应对所加固的构件尽可能卸载。
2、底层处理
混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。
裂缝部位首行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状（R≥20）。
将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底层树脂
将调配好后的地层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间；
将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视气温而定，以指触干燥为准），再进行下一工序。
4、找平施工面
构件表面凹陷部位应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差；
转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10。
5、粘贴
按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。
将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100，各层搭接位置应相互错开，碳纤维布端部固定用横向碳纤维固定；
6、检验
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方法，检查总有效粘结面积应不低于95%。
7、保护、装饰
施工结束内防止受潮，注意保护，防止刮伤加固表面，平均气温20-25oC时，固化时间不得小于7天，平均气温10oC时，固化时间不得小于10天，固化后纤维表面应采取抹灰或喷防涂料进行保护，也可适当进行装饰。
8、施工所需工具及辅材：卷尺、剪刀、滚筒、塑料刮板、角磨机、吹灰机、纱（胶）手套、拌胶容器

柱子碳纤维布施工方案
一、材料
1、碳纤维布采用300g/㎡,计算厚度为0.167，抗拉强度标准值不小于3000MPa，受拉弹性模量不小于210000MPa，伸长率不小于1.5%。
2、碳纤维布采用A级胶粘贴，相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》G367-2006中4.5.3的有关规定。
3、碳纤维布要求有出厂合格证，底层树脂、找平材料、浸渍树脂必须为同一厂家并按厂家要求配置。
二、粘贴碳纤维布加固施工技术要求
1、混凝土表面处理
按加固设计部位定位，被粘贴的混凝土结构表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。柱子的转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20，混凝土表面应清理干净并保持干燥。
2、涂刷底层树脂
应按工艺规定配置底层树脂。采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
3、找平处理
应按工艺规定配置找平材料，应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填充平整，不应有棱角。转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，不应小于20。
三、粘贴碳纤维布
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
2、按工艺规定配制浸渍胶，并均匀涂抹于粘贴部位；
3、柱子采用满贴方法施工，粘贴碳纤维布的搭接处均应搭接不小于100，每个搭接部位均应错开位置处搭接施工。
4、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，宜用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维滚压时不得损伤碳纤维布；
5、在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂；
6、碳纤维布粘贴施工完以后，表面抹水泥浆加以防护。
四、检验及验收
1、碳纤维布的实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不应大于10。
2、碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于10平方厘米时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10平方厘米时，宜将空鼓部位碳纤维布片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100。