武汉粘钢加固公司 **

上海固湘建筑科技有限公司从事结构补强加固施工，具有特种工程承包。可承接碳纤维加固、粘钢加固、预应力碳纤维板加固、截面加固、置换混凝土加固、包钢加固、植筋加固、混凝土切割、裂缝修补加固、桥梁加固、房屋加固及综合改造加固等特种工程施工，并可为广大用户提供固湘加固材料及咨询、技术服务。
碳纤维布加固施工程序及步骤说明
一、工艺流程
卸荷 → 底层处理 → 涂底层树脂 → 找平施工面→ 粘贴碳纤维片材（碳纤维为导电材料，施工时应注意用电安全）→ 检验→ 表面保护、装饰。
二、步骤说明
1、卸荷 加固前应对所加固的构件尽可能卸载。
2、底层处理
混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。
裂缝部位首行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状（R≥20）。
将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底层树脂
将调配好后的地层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间；
将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视气温而定，以指触干燥为准），再进行下一工序。
4、找平施工面
构件表面凹陷部位应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差；
转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10。
5、粘贴
按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。
将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100，各层搭接位置应相互错开，碳纤维布端部固定用横向碳纤维固定；
6、检验
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方法，检查总有效粘结面积应不低于95%。
7、保护、装饰
施工结束内防止受潮，注意保护，防止刮伤加固表面，平均气温20-25oC时，固化时间不得小于7天，平均气温10oC时，固化时间不得小于10天，固化后纤维表面应采取抹灰或喷防涂料进行保护，也可适当进行装饰。
8、施工所需工具及辅材：卷尺、剪刀、滚筒、塑料刮板、角磨机、吹灰机、纱（胶）手套、拌胶容器

一、总则 近年来，人们对结构的安全性，使用性和耐久性要求不断增强，对现有结构的维护和维修加固引起了工程界的广泛重视。有很多的因素会缩短现有结构的使用寿命如物理老化，化学腐蚀，社会需求的变化，设计标准的提高等，这些出现问题的建筑物，当实际情况不允许推倒重建时，则只能采取适当的技术措施对其进行加固补强处理。随着材料科学的发展，纤维材料于土木工程中的应用成为国内外研究的热点，纤维材料中的碳纤维用于加固补强混凝土结构有着其自身的技术优势：高效高强（可以充分的利用其高强度、高模量的特点来提高结构及构件的承载力和延性，改善受力性能，达到高效加固的目的）、耐腐蚀性及耐久性（碳纤维材料化学性质稳定，不与酸碱盐等化学物质反应）、不增加构件的自重和体积（碳纤维质轻而薄）、使用面广（碳纤维是一种柔性材料，且可以任意裁剪）、便于施工（*大型的施工机械，占用场地少，无湿作业）。碳纤维布已广泛应用于钢筋混凝土结构的梁板柱的加固补强
二、碳纤维布混凝土结构加固系统
固湘碳纤维布采用进口碳纤维，专门用于建筑物结构加固的复合材料，性能**过国家标准。固湘碳纤维布加固修复混凝土结构技术是将高性能碳素纤维用树指类材料粘贴于建筑结构构件表面，形成复合材料，与既有结构构件协同受力，从而加固补强及改善结构构件受力性能的新型特种技术。
三、碳纤维加固技术要点
碳纤维布加固混凝土结构主要材料为碳纤维布和碳纤维布配套树脂。
加固技术要点： 1、必须让环氧树脂充分浸透碳纤维材料，把每一个细小到微米级的碳纤维丝都粘结到一起，使之共同承受应力; 2、必须使碳纤维复合材料与既有结构构件之间粘结牢实，形成新的结构构件承受应力。
四、碳纤维布规格性能 每卷长度100±1.5m，宽度100、200、300、500，规格可定制生产；抗拉强度3000-3400Mpa,厚度有0.111(200g)\0.167(300g)
五、依据标准 国标GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》
六、固湘碳纤维优点及应用
优点 自重轻，厚度小，柔韧性好，加固后基本不增加结构荷载，不受结构外形的限制。施工便捷，常用于抗弯、抗剪、抗震、修复补强，能抗酸、碱、化学腐蚀，并且贮存寿命长。 应用 碳纤维布加固适用于混凝土梁的受弯和受剪加固、板的受弯加固、柱的抗震加固等，以及厂房、大厦、校舍和其他工业、民用建筑物的修复补强。桥梁、桥面等修复补强。

柱子碳纤维布施工方案
一、材料
1、碳纤维布采用300g/㎡,计算厚度为0.167，抗拉强度标准值不小于3000MPa，受拉弹性模量不小于210000MPa，伸长率不小于1.5%。
2、碳纤维布采用A级胶粘贴，相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》G367-2006中4.5.3的有关规定。
3、碳纤维布要求有出厂合格证，底层树脂、找平材料、浸渍树脂必须为同一厂家并按厂家要求配置。
二、粘贴碳纤维布加固施工技术要求
1、混凝土表面处理
按加固设计部位定位，被粘贴的混凝土结构表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。柱子的转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20，混凝土表面应清理干净并保持干燥。
2、涂刷底层树脂
应按工艺规定配置底层树脂。采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
3、找平处理
应按工艺规定配置找平材料，应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填充平整，不应有棱角。转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，不应小于20。
三、粘贴碳纤维布
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
2、按工艺规定配制浸渍胶，并均匀涂抹于粘贴部位；
3、柱子采用满贴方法施工，粘贴碳纤维布的搭接处均应搭接不小于100，每个搭接部位均应错开位置处搭接施工。
4、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，宜用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维滚压时不得损伤碳纤维布；
5、在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂；
6、碳纤维布粘贴施工完以后，表面抹水泥浆加以防护。
四、检验及验收
1、碳纤维布的实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不应大于10。
2、碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于10平方厘米时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10平方厘米时，宜将空鼓部位碳纤维布片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100。

碳纤维加固构造规定
1、对钢筋混凝土受弯构件正弯矩区进行正截面加固时，其受拉面沿轴向粘贴的碳纤维应延伸至支座边缘，且应在碳纤维的端部及集中荷载作用点的两侧，设置碳纤维的U型箍（对梁）或横向压条（对板）。
2、当碳纤维延伸至支座边缘仍不满足本规范延伸长度的要求时，应采取下列锚固措施：1）对梁，应在延伸长度范围内均匀设置U型箍锚固，并应在延伸长度端部设置一道。U型箍的粘贴高度应为梁的截面高度，若梁有翼缘或有现浇楼板，应伸至其底面。U型箍的宽度，对端箍不应小于加固碳纤维宽度的2/3，且不应小于200；对中间箍不应小于加固碳纤维宽度的1/2，且不应小于100。U型箍的厚度不应小于受弯加固碳纤维厚度的1/2。2）对板，应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力纤维方向的压条。压条应在延伸长度范围内均匀布置。压条的宽度不应小于受弯加固碳纤维带宽度的3/5，压条的厚度不应小于受弯加固碳纤维厚度的1/2。
3、当采用碳纤维对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，应采取下列构造措施：1）支座处无障碍时，碳纤维应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应位于正弯矩区，且距正负弯矩转换点不应小于1m。2）支座处虽障碍，但梁上有现浇板，且允许绕过柱位时，宜在梁侧4倍板厚范围内，将碳纤维粘贴于板面上。3）在框架**层梁柱的端节点处，碳纤维只能贴至柱边缘而无法延伸时，应粘贴L型钢板和U型钢箍板进行锚固。L形钢板总宽度不宜小于90%的梁宽，且宜由多条钢板组成；钢板厚度不应小于3。4）当梁上无现浇板，或负弯矩区的支座处需采取加强的锚固措施时，其U形钢箍板穿过楼板处，应采用半重叠钻孔法，在板上钻出扁形孔以插入箍板，再用结构胶予以锚固。
4、当加固的受弯构件为板、壳、墙和筒体时，碳纤维应选择多条密布的方式进行粘贴，不得使用未经裁剪成条的整幅织物满贴。
5、当受弯构件粘贴的多层碳纤维允许截断时，相邻两层碳纤维宜按内短外长的原则分层截断；外层碳纤维的截断点宜越过内层截断点200以上，并应在截断点加设U形箍。
6、当采用碳纤维对钢筋混凝土梁或柱的斜截面承载力进行加固时，其构造应符合下列规定：1）宜选用环形箍或加锚的U形箍；当仅按构造需要设箍时，也可采用一般U形箍。2）U形箍的纤维受力方向应与构件轴向垂直。3）当环形箍或U形箍采用碳纤维条带时，其净间距不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010规定的箍筋间距的0.7倍，且不应大于梁高的0.25倍。4）U形箍的粘贴高度应符合本规范的要求；U形箍的上端应粘贴纵向压条予以锚固。5）当梁的高度h≥600时，应在梁的腰部增设一道纵向腰压带。
7、当采用碳纤维的环向围束对钢筋混凝土柱进行正截面加固或提供延性的抗震加固时，其构造应符合下列规定：1）环向围束的碳纤维层数，对圆形截面不应小于2层，对正方形和矩形截面不应少于3层；2）环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于50，碳纤维环向截断点的延伸长度不应小于200，且各条带搭接位置应相互错开。
8、当沿柱轴向粘贴碳纤维对大偏心受压柱进行正截面承载力加固时，除应按受弯构件正截面和斜截面加固构件的原则粘贴碳纤维外，尚应在柱的两端增设机械锚固措施。
9、当采用环形箍、U形箍或环向围束加固正方形和矩形截面构件时，其截面棱角应在粘贴前通过打磨加以圆化。梁的圆化半径r，对碳纤维不应小于20，对玻璃纤维不应小于15，柱的圆化半径，对碳纤维不应小于25，对玻璃纤维不应小于20
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