肇庆粘钢加固公司 经验丰富

上海固湘建筑科技有限公司从事结构补强加固施工，具有特种工程承包。可承接碳纤维加固、粘钢加固、预应力碳纤维板加固、截面加固、置换混凝土加固、包钢加固、植筋加固、混凝土切割、裂缝修补加固、桥梁加固、房屋加固及综合改造加固等特种工程施工，并可为广大用户提供固湘加固材料及咨询、技术服务。
碳纤维加固构造规定
1、对钢筋混凝土受弯构件正弯矩区进行正截面加固时，其受拉面沿轴向粘贴的碳纤维应延伸至支座边缘，且应在碳纤维的端部及集中荷载作用点的两侧，设置碳纤维的U型箍（对梁）或横向压条（对板）。
2、当碳纤维延伸至支座边缘仍不满足本规范延伸长度的要求时，应采取下列锚固措施：1）对梁，应在延伸长度范围内均匀设置U型箍锚固，并应在延伸长度端部设置一道。U型箍的粘贴高度应为梁的截面高度，若梁有翼缘或有现浇楼板，应伸至其底面。U型箍的宽度，对端箍不应小于加固碳纤维宽度的2/3，且不应小于200；对中间箍不应小于加固碳纤维宽度的1/2，且不应小于100。U型箍的厚度不应小于受弯加固碳纤维厚度的1/2。2）对板，应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力纤维方向的压条。压条应在延伸长度范围内均匀布置。压条的宽度不应小于受弯加固碳纤维带宽度的3/5，压条的厚度不应小于受弯加固碳纤维厚度的1/2。
3、当采用碳纤维对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，应采取下列构造措施：1）支座处无障碍时，碳纤维应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应位于正弯矩区，且距正负弯矩转换点不应小于1m。2）支座处虽障碍，但梁上有现浇板，且允许绕过柱位时，宜在梁侧4倍板厚范围内，将碳纤维粘贴于板面上。3）在框架**层梁柱的端节点处，碳纤维只能贴至柱边缘而无法延伸时，应粘贴L型钢板和U型钢箍板进行锚固。L形钢板总宽度不宜小于90%的梁宽，且宜由多条钢板组成；钢板厚度不应小于3。4）当梁上无现浇板，或负弯矩区的支座处需采取加强的锚固措施时，其U形钢箍板穿过楼板处，应采用半重叠钻孔法，在板上钻出扁形孔以插入箍板，再用结构胶予以锚固。
4、当加固的受弯构件为板、壳、墙和筒体时，碳纤维应选择多条密布的方式进行粘贴，不得使用未经裁剪成条的整幅织物满贴。
5、当受弯构件粘贴的多层碳纤维允许截断时，相邻两层碳纤维宜按内短外长的原则分层截断；外层碳纤维的截断点宜越过内层截断点200以上，并应在截断点加设U形箍。
6、当采用碳纤维对钢筋混凝土梁或柱的斜截面承载力进行加固时，其构造应符合下列规定：1）宜选用环形箍或加锚的U形箍；当仅按构造需要设箍时，也可采用一般U形箍。2）U形箍的纤维受力方向应与构件轴向垂直。3）当环形箍或U形箍采用碳纤维条带时，其净间距不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010规定的箍筋间距的0.7倍，且不应大于梁高的0.25倍。4）U形箍的粘贴高度应符合本规范的要求；U形箍的上端应粘贴纵向压条予以锚固。5）当梁的高度h≥600时，应在梁的腰部增设一道纵向腰压带。
7、当采用碳纤维的环向围束对钢筋混凝土柱进行正截面加固或提供延性的抗震加固时，其构造应符合下列规定：1）环向围束的碳纤维层数，对圆形截面不应小于2层，对正方形和矩形截面不应少于3层；2）环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于50，碳纤维环向截断点的延伸长度不应小于200，且各条带搭接位置应相互错开。
8、当沿柱轴向粘贴碳纤维对大偏心受压柱进行正截面承载力加固时，除应按受弯构件正截面和斜截面加固构件的原则粘贴碳纤维外，尚应在柱的两端增设机械锚固措施。
9、当采用环形箍、U形箍或环向围束加固正方形和矩形截面构件时，其截面棱角应在粘贴前通过打磨加以圆化。梁的圆化半径r，对碳纤维不应小于20，对玻璃纤维不应小于15，柱的圆化半径，对碳纤维不应小于25，对玻璃纤维不应小于20

截面加固法
一、加固设计规定
1、本方法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固。
2、采用本方法时，按检查结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C10。
3、当被加固构件界面处理及其粘结质量符合本规范要求时，可按整体截面计算。
4、采用截面加固钢筋混凝土结构构件时，其正截面承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010的基本假定进行计算。
二、受弯构件正截面加固计算
1、采用截面加固受弯构件时，应根据原结构构造和受力的实际情况，选用在受压区或受拉区增设现浇钢筋混凝土外加层的加固方式。
2、当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及扰度的计算和验算，可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010关于叠合式受弯构件的规定进行。若验算结果表面，仅需增设混凝土叠合层即可满足承载力要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分部钢筋。
三、构造规定
1、新增混凝土层的小厚度，板不应小于40；梁、柱采用人工浇筑时，不应小于60；采用喷射混凝土施工时，不应小于50。
2、加固用的钢筋，应采用热轧钢筋。板的受力钢筋直径不应小于8；梁的受力钢筋直径不应小于12；柱的受力钢筋直径不应小于14；加锚式钢筋直径不应小于8；U型箍直径应与原箍筋直径相同；分部筋直径不应小于6。
3、新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接；其构造应符合下列要求：
1）当新增受力钢筋与原受力钢筋的链接采用短筋焊接时，短筋的直径不应小于20，长度不应小于其直径的5倍，各短筋的中距不应大于500。
2）当截面受拉区一侧加固时，应设置U型箍筋，U型箍筋应焊在原有箍筋上，单面焊缝长度应为箍筋直径的10倍，双面焊缝长度应为箍筋直径的5倍。
3）当用混凝土围套加固时，应设置环形箍筋或胶锚式箍筋（应该采用锚固的结构胶种植）。
4）梁的新增纵向受力钢筋，其两端应可靠锚固；柱的新增纵向受力钢筋的下端应伸入基础并应满足锚固要求；上端应穿过楼板与上层柱脚链接或屋面板处封**锚固。

外粘型钢加固法
一、粘钢加固设计规定
1、外粘型钢（角钢或钢板）加固法适用于需要大幅度提高截面承载力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构的加固。
2、采用外粘型钢加固混凝土结构构件时，应采用改性环氧树脂胶粘剂进行灌注。
3、混凝土结构构件采用符合本规范设计要求的外粘型钢加固时，其加固后的承载力和截面刚度可按截面计算。
二、粘钢加固构造规定
1、采用外粘型钢加固法时，应**选用角钢；角钢的厚度不应小于5，角钢的边长，对梁不应小于50，对柱不应小于75。沿梁、柱轴线方向每隔一定距离用扁钢制作箍板或缀板与角钢焊接。当有楼板时，U型箍板或其附加的螺杆应穿过楼板，与另加的条形钢板焊接或嵌入楼板后予以胶锚。箍板与缀板均应在胶粘前与加固角钢焊接。箍板或缀板截面不应小于40×4，其间距不应大于20r（r为单根角钢截面的小回转半径），且不应大于500；在节点区，其间距应适当加密。
2、外粘型钢的两端应有可靠的连接和锚固。对柱的加固，角钢下端应锚固于基础中；中间应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；若相邻两层柱的尺寸不同，可将上下柱外粘型钢交汇于楼板面，并利用其内外间隔嵌入厚度不小于10的钢板焊成水平钢框，与上下柱角钢及上柱钢箍相互焊接固定。对梁的加固，梁角钢（或钢板）应与柱角钢相互焊接。必要时，可加焊扁钢带或钢筋条，使柱两侧的梁相互连接。
3、当按本规范构造要求采用外粘型钢加固排架柱时，应将加固的型钢与原柱头**部的承压钢板相互焊接。对于二阶柱，上下柱交接处及牛腿处的连接构造应予加强。
4、外粘型钢加固梁、柱时，应将原构件截面的棱角打磨成r≥7的圆角。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行。外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3~5；局部允许有长度不大于300、厚度不大于8的胶缝，但不得出现在角钢端部600范围内。
5、采用外粘型钢加固钢筋混凝土构件时，型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。

柱子碳纤维布施工方案
一、材料
1、碳纤维布采用300g/㎡,计算厚度为0.167，抗拉强度标准值不小于3000MPa，受拉弹性模量不小于210000MPa，伸长率不小于1.5%。
2、碳纤维布采用A级胶粘贴，相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》G367-2006中4.5.3的有关规定。
3、碳纤维布要求有出厂合格证，底层树脂、找平材料、浸渍树脂必须为同一厂家并按厂家要求配置。
二、粘贴碳纤维布加固施工技术要求
1、混凝土表面处理
按加固设计部位定位，被粘贴的混凝土结构表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。柱子的转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20，混凝土表面应清理干净并保持干燥。
2、涂刷底层树脂
应按工艺规定配置底层树脂。采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
3、找平处理
应按工艺规定配置找平材料，应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填充平整，不应有棱角。转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，不应小于20。
三、粘贴碳纤维布
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
2、按工艺规定配制浸渍胶，并均匀涂抹于粘贴部位；
3、柱子采用满贴方法施工，粘贴碳纤维布的搭接处均应搭接不小于100，每个搭接部位均应错开位置处搭接施工。
4、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，宜用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维滚压时不得损伤碳纤维布；
5、在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂；
6、碳纤维布粘贴施工完以后，表面抹水泥浆加以防护。
四、检验及验收
1、碳纤维布的实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不应大于10。
2、碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于10平方厘米时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10平方厘米时，宜将空鼓部位碳纤维布片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100。
上海固湘建筑科技有限公司是从事建筑结构加固改造及加固建材研发、生产、销售服务为一体的股份制企业。为桥梁、铁路、隧道、房屋等建筑提供碳纤维加固、植筋加固、粘钢加固、裂缝修补加固等。
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