孝感植筋加固公司 性价比高

上海固湘建筑科技有限公司是一家从事建筑结构加固补强新型材料研发、生产、销售及工程设计、施工、技术服务为一体的高科技企业。公司拥有雄厚的技术力量、完善的生产设备、精密的检测仪器及的技术科研人员，且与省、市建筑设计研究院、院校开展了广泛的技术合作；从事结构补强加固施工，具有特种工程承包。
粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的施工完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
1、施工必须遵循下列工序进行：
(1)施工准备；(2)混凝土表面处理；(3)配制并涂刷底层树脂；(4)配制找平材料并对不平整处修复处；(5)配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；(6)粘贴碳纤维片材；(7)表面防护。
2、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。
3、施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。
4、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
5、树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。并按使用要求严格控制使用时间。
包钢加固施工工艺
梁粘钢板加固、柱子包钢加固、桥梁粘钢加固、房屋粘钢加固
1、施工顺序
放线、验线——电锤打通栓孔——基面处理——钢板下料、钻通栓孔——钢板除锈——钢板拼装焊接——封缝注胶包钢——报验
2、施工方法
（1）、放线、验线
（1.1）、由技术员依据图纸要求在混凝土表面上放出钢板包钢位置线及通栓钻孔点位线。
（1.2）、由复检员复检放线无误后，开始施工。
（2）、电锤打通栓孔
（2.1）、技工接好电锤电源，根据技术员交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。
（2.2）、钻孔施工完成后，负责人检查成孔直径。
（2.3）、用吹风机将混凝土表面浮尘及通栓孔洞内的灰尘吹掉。
（3）、基面处理
（3.1）、用角磨机打磨混凝土表面，除去混凝土面松散组织，保证粘接混凝土面坚实。
（3.2）、用吹风机将混凝土表面浮尘吹净。
（4）、钢板下料、钻通栓孔
（4.1）、由技术员及焊工根据图纸所要求及施工工作面尺寸下钢板料。（情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后在定）
（4.2）、根据通栓孔的分布，在钢板相应位置用磁力钻钻孔。
（5）、钢板除锈
（5.1）、角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
（5.2）、由负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
（6）、钢板拼装焊接
（6.1）、在需要包钢的洞口位置，将下好料的钢板根据图纸要求拼装焊接，且与混凝土构件粘结面留有间隙1-3，两侧钢板间用M16通栓连接，拧紧螺帽，螺帽处处理好，以免注胶时漏胶。

碳纤维布加固施工程序及步骤说明
一、工艺流程
卸荷 →  底层处理 → 涂底层树脂 → 找平施工面→ 粘贴碳纤维片材（碳纤维为导电材料，施工时应注意用电安全）→ 检验→ 表面保护、装饰。
二、步骤说明
1、卸荷       加固前应对所加固的构件尽可能卸载。
2、底层处理
混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。
裂缝部位首行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状（R≥20）。
将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底层树脂
将调配好后的地层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间；
将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视气温而定，以指触干燥为准），再进行下一工序。
4、找平施工面
构件表面凹陷部位应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差；
转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10。
5、粘贴
按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。
将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100，各层搭接位置应相互错开，碳纤维布端部固定用横向碳纤维固定；
6、检验
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方法，检查总有效粘结面积应不低于95%。
7、保护、装饰
施工结束内防止受潮，注意保护，防止刮伤加固表面，平均气温20-25oC时，固化时间不得小于7天，平均气温10oC时，固化时间不得小于10天，固化后纤维表面应采取抹灰或喷防涂料进行保护，也可适当进行装饰。
8、施工所需工具及辅材：卷尺、剪刀、滚筒、塑料刮板、角磨机、吹灰机、纱（胶）手套、拌胶容器

一、碳纤维加固设计规定
1、本方法适用于钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受拉构件的加固。（本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010规定的小配筋率的构件加固）
2、被加固的混凝土结构构件，其实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉结强度不得低于1.5MPa。
3、外贴碳纤维加固钢筋混凝土结构构件时，应将碳纤维受力方式设计成仅承受拉力作用。
4、粘贴在混凝土构件表面上的碳纤维材料，不得直接暴露于阳光或有害介质中，其表面应进行防护处理。表面防护材料应对纤维及胶粘剂无害，且应与胶粘剂有可靠的粘结强度及相互协调的变形性能。
5、采用本方法加固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应**60℃；处于环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本加固法时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按的工艺要求进行粘贴。
6、当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》G016规定的耐火等级及耐火极限要求，对碳纤维材料进行防护。
7、采用碳纤维材料对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
二、受弯构件正截面加固
采用碳纤维材料对梁、板等受弯构件进行加固时，除应遵守现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010正截面承载力计算的基本假定外，尚应遵守下列规定：
1、碳纤维材料的应力与应变关系取直线式，其拉应力取等于拉应变与弹性模量的乘积；
2、当考虑二次受力影响时，应按构件加固前的初始受力情况，确定碳纤维材料的滞后应变；
3、在达到受弯承载力极限状态前，加固材料与混凝土之间不致出现粘结剥离破。
4、钢筋混凝土结构构件加固后，其正截面受弯承载力的提高幅度，不应**过40%，并且应验算其受弯承载力，避免因受弯承载力提高后而导致构件受剪破先于受弯破。
5、碳纤维材料的加固量，对预成型板，不宜**过2层，对湿法铺层的织物，不宜**过4层，**过4层时，宜改用预成型板，并采取可靠的加强锚固措施。
三、受弯构件斜截面加固
采用碳纤维材料条带对受弯构件的斜截面受剪承载力进行加固时，应粘贴成垂直于构件轴线方向的环形箍或其他有效的U型箍。
四、受压构件正截面加固
轴心受压构件可采用沿其全长无间断地环向连续粘贴碳纤维材料的方法（简称环向围束法）进行加固。
五、受压构件斜截面加固
当采用碳纤维材料的条带对钢筋混凝土柱进行受剪加固时，应粘贴成环形箍，且纤维方向应与柱的纵轴线垂直。
六、大偏心受压构件加固
采用纤维增强复合材加固大偏心受压的钢筋混凝土柱时，应将碳纤维粘贴于构件受拉区边缘混凝土表面，且纤维方向应与柱的纵轴线方向一致。
七、受拉构件正截面加固
当采用外粘贴碳纤维加固钢筋混凝土受拉构件（如水塔、水池等环形或其他封闭形结构）时，应按原构件纵向受拉钢筋的配置方式，将碳纤维粘贴于相应位置混凝土表面上，且纤维方向应与受拉构件方向一致，并处理好围拢部位的搭接和锚固。
八、提高柱的延性的加固
1、钢筋混凝土柱延性不足而进行抗震加固时，可采用环向粘贴碳纤维构成环向围束作为附加箍筋。
2、当采用环向围束作为附加箍筋时，应按计算柱箍筋加密区加固后的箍筋体积配筋率，且应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010规定的要求。

外粘型钢加固法
一、粘钢加固设计规定
1、外粘型钢（角钢或钢板）加固法适用于需要大幅度提高截面承载力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构的加固。
2、采用外粘型钢加固混凝土结构构件时，应采用改性环氧树脂胶粘剂进行灌注。
3、混凝土结构构件采用符合本规范设计要求的外粘型钢加固时，其加固后的承载力和截面刚度可按截面计算。
二、粘钢加固构造规定
1、采用外粘型钢加固法时，应**选用角钢；角钢的厚度不应小于5，角钢的边长，对梁不应小于50，对柱不应小于75。沿梁、柱轴线方向每隔一定距离用扁钢制作箍板或缀板与角钢焊接。当有楼板时，U型箍板或其附加的螺杆应穿过楼板，与另加的条形钢板焊接或嵌入楼板后予以胶锚。箍板与缀板均应在胶粘前与加固角钢焊接。箍板或缀板截面不应小于40×4，其间距不应大于20r（r为单根角钢截面的小回转半径），且不应大于500；在节点区，其间距应适当加密。
2、外粘型钢的两端应有可靠的连接和锚固。对柱的加固，角钢下端应锚固于基础中；中间应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；若相邻两层柱的尺寸不同，可将上下柱外粘型钢交汇于楼板面，并利用其内外间隔嵌入厚度不小于10的钢板焊成水平钢框，与上下柱角钢及上柱钢箍相互焊接固定。对梁的加固，梁角钢（或钢板）应与柱角钢相互焊接。必要时，可加焊扁钢带或钢筋条，使柱两侧的梁相互连接。
3、当按本规范构造要求采用外粘型钢加固排架柱时，应将加固的型钢与原柱头**部的承压钢板相互焊接。对于二阶柱，上下柱交接处及牛腿处的连接构造应予加强。
4、外粘型钢加固梁、柱时，应将原构件截面的棱角打磨成r≥7的圆角。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行。外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3~5；局部允许有长度不大于300、厚度不大于8的胶缝，但不得出现在角钢端部600范围内。
5、采用外粘型钢加固钢筋混凝土构件时，型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。
上海固湘建筑科技有限公司以“质量求效益 、诚信赢客户”为宗旨，严格按照GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》国家质量体系标准生产与管理。“建成国内竞争力的公司，力争成为锚固行业的**者”，是我们固湘人不尽的追求与永恒的心愿。
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